锉削平面现有技术存在不足

　　在机械加工领域，锉削平面是项常用且重要的钳工技能。在锉平面时检验一个平面的“平面度”是否能满足图纸要求，最常用的方法是通过刀口尺，用“光隙法”检验：即将光口尺刃面放置在被监测平面上，对着外置光源，观测者在另一方面观测，通过刃面和平面之间漏光的均匀程度和漏光强度，来确定被检测平面的平整度。

　　“天气情况对此操作影响非常大。外界光强度并不确定，会导致测量结果不一。”三位老师在给学生上钳工课时发现，进行上述操作要求透过的光线要强，如果遇上阴雨天，测量结果就不准确。

　　此外，这项操作还要求刀口尺刃面两侧的光照强度有足够差异，才能准确观察；有些台面，在夹具上不利于观察，工件必须从台虎钳取下，以面对强光检测，再夹回去修正，这样不仅浪费时间还容易夹坏工具。

　　攻克难点一个月推出新发明

　　为克服这一难点，2013年9月开始，彭彩浩、张杨、伍鸿平三位教师便开始构思，然后选择光源，制作LED铁片灯，并攻克了焊接等系列难点，耗时1个月成功研制出新发明—自带光源的光口尺。该发明在光口尺的一侧固定有电路板，电路板的下端设置有发光二级管，电路板连接有电源，同时在电路板外侧固定有反射柔光罩。

　　发明者张杨告诉记者，这项实用新型发明的有益效果在于，使锉削平面不受环境环境光线影响，任何场所都可方便操作；无需将待检测工件从夹具中取出而直接实地检测，提高了检测精度并节约了加工时间；发射柔光罩使检测光源均匀柔和，使得检测结果更准确。此外，这项发明将多样工具整合，一体性好，携带方便。

　　成本较低可广泛运用于实践

　　“每件自带光源的光口尺，增加的组件成本只需 3元左右。如果批量生产，可广泛运用于钳工及各种涉及检测维修等技术领域。”发明者伍鸿平介绍，目前，他们三人手工制作的自带光源光口尺已运用在学校钳工、汽车专业发动机构造与维修课程及校内实训基地。

　　“教学中基本能做到每两名学生一个，有效提高了教学效率。”谈到下一步打算，三位教师表示将根据学校电子、机械、汽修等专业需要对该发明作进一步改进。同时，希望能广泛运用到各个需使用该项技术的领域。(陈楠 记者 伍雪梅)（华西都市报）